
なぜスパイラルプレートの熱交換器を選ぶのですか?
1.強力な詰まりパフォーマンス
- スパイラルチャネルの設計(10mm以下の典型的なシングルチャネル幅)は、粒子やスラッジを含む下水を処理し、目詰まりに抵抗します。高粘度または繊維状の培地(例えば、スラッジ、産業廃水)に適しています。
2。セルフクリーニング機能
- スパイラルチャネルの高速回転流(通常1-2 m\/s)は遠心力を生成し、ファウリングとメンテナンス頻度を減らします。
3。コンパクトで効率的
- 熱伝達係数(k値)は、シェルアンドチューブ交換器よりも30%-50%高く2000-4000 w\/(m²・k)に到達し、スペースを節約できます。
4。耐食性
- 316Lステンレス鋼、チタン、またはコーティングされた表面などの材料は、酸性\/アルカリ性廃水に耐えることができます(たとえば、pH 2-12)。
5。高温差の利用
- カウンターフロー設計により、温度差が小さく(5度以上等大)、廃熱回収に最適であっても、効率的な熱交換が可能になります(例えば、嫌気性消化器加熱)。
設計と選択の考慮事項
01/
チャネル間隔
For solids content >3%、チャネル幅は12mm以上です。繊維性の不純物の場合、15mm以上。
02/
材料の選択
一般的な廃水:316Lステンレス鋼(200ppm以下のcl⁻)。
高いCL⁻\/H₂S環境:Hastelloy C276またはチタン。
強酸(ph<2): Graphite-lined or PTFE-coated.
03/
フロー速度制御
廃水側:1。0-1。
04/
圧力降下制限
通常、過度のポンプエネルギー消費を避けるために、50 kPa以下。
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