熱交換器の非破壊検査 (NDT) は、漏れやその後のシステム障害につながる可能性のある故障や亀裂を検出するための広く受け入れられている方法です。
熱交換器の非破壊検査の原理は、温度、圧力、腐食などの外部ストレスを受けると材料の物理的特性が変化するという事実に基づいています。エンジニアはさまざまな検査方法と技術を使用して、材料のこれらの変化を特定し、それが熱交換器の完全性に脅威を与えるかどうかを判断できます。
非破壊検査にはいくつかの方法がありますが、超音波検査は一般的な方法の 1 つです。
材料中の超音波伝播の基本的な特性により、異種界面への伝播中に反射、透過、屈折、波形変換などが発生し、材料中の超音波伝播は減衰します。これらの変化後の超音波を検出機器で受信し、適切な方法で表示することで、受信した超音波信号の特性を分析し、テスト結果とワークピースの特性に基づいて、材料自体とその中に存在する欠陥を評価することができます。
（１）各種金属材料および一部の非金属材料の検査に適用できる。
（２）機械加工部品、鍛造部品、鋳造部品、溶接部品、複合部品の検査に適用できる。
（３）板、棒、パイプの検査に適用できる。
（１）強い浸透性、薄い材料の検出だけでなく、より広い範囲の厚さの材料の検出にも適しています。
（２）高感度
（３）欠陥の位置をより正確に測定できる。
（４）装置は軽量で人体や環境に無害である。
（１）表面上及び表面付近の欠陥の検出を見逃しやすい。
（２）試験片の形状が規則的であるかどうか、表面粗さの大きさ、曲率半径などが超音波検査の信頼性に大きな影響を与える。
（３）材料の内部構造、粒径、組成相、均質性、緻密性などは超音波検査の感度や信号対雑音比に影響を与える。
（４）オペレータの人的要因が検出結果に大きな影響を与える。