フィンセット
フィンセットのプロセスは、個々のフィンのバッチを事前にパンチで処理してから、手動または機械的な方法を使用して、特定の高さ（フィンピッチ）で干渉することによりパイプの外面にフィンを設定することです。 フィン付きチューブを処理する最も早い方法です。 単純なプロセスのため、技術的な要件は高くなく、使用する機器は安価であり、メンテナンスが容易であるため、多くの工場で使用されています。 このプロセスは労働集約型のプロセスソリューションであり、一般的な小規模工場またはタウンシップ企業の資本および技術的条件に適しています。
手動設定は手動設定と呼ばれます。 ツールを使用して、人間の力に依存してフィンを1つずつ押します。 この方法では、フィンの押圧力が制限されているため、セットの干渉量が小さく、フィンが緩みやすい。
機械セットフィンは、フィンセットマシンで実行されます。 フィンの押し付けは機械的衝撃力または液圧によるため、押し付け力が大きく、大きな干渉量を使用できます。 フィンとチューブの接合強度は高く、緩めるのは簡単ではありません。 機械式トランスミッションセットマシンは生産性は高いですが、騒音が高く、安全性が低く、労働者の労働条件が悪いです。 油圧トランスミッションには上記の問題はありませんが、装置はより高価であり、保守要員により高い技術的要件が必要であり、生産性は低くなります。
モザイクスパイラルフィン
インレイスパイラルフィンチューブは、スチールチューブに前処理された一定の幅と深さのスパイラルグルーブで、スチールベルトは旋盤のスチールチューブにインレイされます。 巻き取りプロセス中、特定のプリテンション力により、スチールストリップはスパイラルグルーブにしっかりと保持され、それによりスチールストリップとスチールパイプ間の一定の接触面積が確保されます。 鋼帯が跳ね返るのを防ぐために、鋼帯の両端を鋼管に溶接する必要があります。 はめ込みを容易にするために、スチールベルトと螺旋溝の間に特定のバックラッシュが必要です。 バックラッシュが小さすぎて干渉を形成できない場合、設定プロセスをスムーズに進めることは困難です。 さらに、巻かれた鋼ストリップは常に一定の反発力を持ち、その結果、鋼ストリップと螺旋溝の底面はうまく接合されません。 モザイクフィンは一般的な機器で実行でき、コストは高くありませんが、生産プロセスは複雑で、生産効率は低くなります。
ろう付けスパイラルフィンチューブ
ろう付けされたらせん状フィン付きチューブの処理は、2つのステップで実行されます。 最初に、鋼ストリップ平面をパイプ軸に垂直に螺旋状にパイプの外面に巻き付け、鋼ストリップの両端を鋼パイプに溶接して固定します。 鋼帯と鋼管を溶接します。
この方法は高価であるため、別の方法が一般的に使用されます。つまり、鋼ストリップで包まれたチューブは、代わりに全体的な溶融亜鉛めっきのために亜鉛液体タンクに入れられます。 溶融亜鉛めっき液全体がフィンと鋼管の間の非常に小さな隙間に浸透することはありませんが、フィンの外面と鋼管の外面に完全な亜鉛めっき層が形成されます。 溶融亜鉛めっきスパイラルフィン付きチューブ全体は、亜鉛めっき層の厚さによって制限されます（亜鉛めっき層が厚い場合、亜鉛層の硬度は低く、脱落しやすいです）。 さらに、亜鉛液がすべて隙間に浸透することはできません。 鋼管の結合率はまだ高くありません。 また、亜鉛の熱伝達係数は鋼の熱伝達係数（鋼の約78％）よりも小さいため、熱伝達容量は低くなります。 亜鉛は、酸、アルカリ、硫化物の腐食に非常に敏感です。 したがって、亜鉛メッキされたらせん状のフィン付きチューブは、空気予熱器（ボイラー排煙の廃熱を回収する）の作成には適していません。