a。 高い熱伝達係数さまざまな波板が反転しているため、複雑な流路を形成し、波板間の流路内で流体を3次元的に回転させます。これは、低いレイノルズ数（一般にRe = 50〜200 ）。 乱流なので、熱伝達係数は高く、一般にシェルとチューブタイプの3〜5倍と考えられています。
b。 大きな対数平均温度差、小さな最終温度差シェルとチューブの熱交換器では、2つの流体はそれぞれチューブとシェル側を流れ、一般にクロスフローです。 対数平均温度差補正係数は小さく、プレート型熱交換器はほとんどが並流または向流であり、その補正係数は通常約0.95です。 さらに、プレート式熱交換器内の低温および高温の流体の流れは熱交換面と平行であり、サイドフローがないため、プレートの熱交換が行われます。 装置の端での温度差は小さく、水への熱伝達は1℃未満になりますが、シェルアンドチューブ熱交換器は通常5℃fffです。
c。 小型プレート式熱交換器はコンパクトな構造であり、単位体積あたりの熱交換面積はシェルアンドチューブタイプの2〜5倍です。 シェルアンドチューブタイプのようにチューブバンドルを引き出すためのメンテナンスサイトを予約する必要もありません。 熱交換能力、プレート熱交換器の面積は、シェルアンドチューブ熱交換器の約1/5〜1/8です。
d。 熱交換エリアまたはプロセスの組み合わせを変更するのは簡単です。 数枚のプレートを追加または削除する限り、熱交換面積を拡大または縮小する目的を達成できます。 プレートの配置を変更したり、複数のプレートを交換すると、必要なプロセスの組み合わせを実現できます。 新しい熱交換条件に適応し、シェルアンドチューブ熱交換器の熱伝達面積を増やすことはほとんど不可能です。
e。 軽量プレート式熱交換器のプレート厚はわずか0.4〜0.8mmですが、シェルアンドチューブ熱交換器の熱交換チューブの厚さは2.0〜2.5mmです。 フレームは非常に重く、プレート式熱交換器は一般にシェルとチューブの重量の約5分の1しかありません。
f。 低価格同じ材料と同じ熱交換面積で、プレート式熱交換器の価格は、シェルアンドチューブタイプの価格よりも約40％〜60％低くなっています。
g。 作成が簡単プレート式熱交換器の伝熱プレートは型押しされており、高度な標準化が行われ、大量生産が可能です。 シェルアンドチューブ熱交換器は、一般に手で作られています。
h。 清掃が簡単フレームプレート熱交換器は、圧縮ボルトが緩んでいる限りプレートバンドルを緩め、機械的クリーニングのためにプレートを取り外します。 これは、機器の頻繁なクリーニングを必要とする熱交換プロセスに非常に便利です。
私。 わずかな熱損失熱伝達プレートのシェルプレートのみが大気にさらされるため、熱損失は無視でき、断熱対策は必要ありません。 シェルアンドチューブ式熱交換器は熱損失が大きく、断熱層が必要です。
j。 小容量は、シェルアンドチューブ熱交換器の10％〜20％です。
k。 単位長さあたりの大きな圧力損失熱伝達面の間のギャップが小さく、熱伝達面に不規則性があるため、圧力損失は従来の滑らかなチューブよりも大きくなります。
l。 スケーリングが容易ではない内部乱流のため、スケーリングは容易ではありません。 そのスケール係数は、シェルアンドチューブ熱交換器のわずか1/3〜1/10です。
m。 作動圧力が高すぎてはならず、媒体の温度が高すぎてはいけません。漏れる可能性があります。 プレート式熱交換器はガスケットで密封する必要があります。 通常、使用圧力は2.5 MPaを超えないようにしてください。
n。 ブロックが簡単プレート間の溝が狭いため、通常は2〜5mmしかありません。 熱交換媒体に大きな粒子または繊維状物質が含まれている場合、プレート間のチャネルを簡単にブロックできます。