Ⅰ． ドライエバポレーター
乾式蒸発器の冷媒は熱交換チューブを通過し、冷水は高効率熱交換チューブの外側を流れます。 油を戻し膨張を抑えることができ、冷媒封入量が浸水ユニット封入量の約1/2～1/3で済むのがメリットです。
Ⅱ、浸水蒸発器
浸水エバポレーターは乾式エバポレーターとは逆の動作をします。 冷水が熱交換チューブを通過し、冷媒が熱交換チューブを完全に浸します。 熱を吸収した後、熱交換チューブの外で蒸発します。 チューブの表面には多数の針状の小さな穴があり、チューブの内面には冷水側の熱交換を強化するための螺旋状の突起があります。 管外の沸騰と管内の熱伝達を同時に高める高効率伝熱管で、裸管に比べて熱伝達率が約5倍向上します。
Ⅲ、流下膜式蒸発器
スプレー蒸発器としても知られる流下膜蒸発器は、浸水蒸発器に似ていますが、浸水蒸発器とは異なります。 この蒸発器の冷媒は、熱交換器上部から熱交換管に噴霧され、熱交換管上に薄い冷媒液膜を形成するだけなので、沸騰蒸発すると冷媒が減少します。 静液面圧力が向上することで熱交換効率が向上し、浸水式と比較して熱交換効率が約5倍向上しました。
流下膜蒸発は流動沸騰である。 チューブ外表面の液膜層の厚さが薄いため、静圧による沸点の上昇がなく、熱伝達率が高い。 しかし、浸水蒸発（つまり液中蒸発）で発生する気泡は熱交換チューブの表面に溜まりやすく熱交換効率が低下し、落下式に比べて熱交換効果は劣ります。膜の蒸発。 一般に、流下膜蒸発は温度差が小さい場合に属しますが、スケーリングを防止し、熱伝達効率に影響を与える必要があります。
Ⅳ、乾式蒸発器と液式蒸発器の長所と短所
浸水シェルアンドチューブ式蒸発器では、水がチューブ内を流れ、冷媒がチューブクラスターの外側で蒸発するため、伝熱面は基本的に液体冷媒と接触します。 一般に、シェル内に充填される冷媒の量は、シリンダーの有効容積の約 55% x7e65% です。 冷媒液は熱を吸収して蒸発した後、シリンダー上部の液分離器を通って圧縮機に戻ります。 操作・管理が容易で、熱伝達率が高い。
その欠点は次のとおりです。
① 冷凍システムの蒸発温度が0度より低い場合、チューブ内の水は凍結しやすく、蒸発チューブが損傷します。
② 冷媒封入量が多い。
③冷媒液柱の高さの影響を受け、シリンダー底部の蒸発温度が高くなりすぎ、熱伝達温度差が解消されます。
④ 蒸発器シリンダー下部には油が溜まりますので、確実な油戻し対策を講じないとシステムの安全な作動に影響を及ぼします。
乾式シェルアンドチューブ式蒸発器、つまり非浸水式蒸発器では、冷媒はチューブ内を流れ、水はチューブクラスターの外側を流れます。 冷媒の流れは通常いくつかのプロセスを経ます。 冷媒液は徐々に気化するため、一般に上方向になるほどプロセスチューブの数が多くなります。 水側の熱伝達を高めるために、シリンダーの伝熱管の横方向にいくつかのバッフルが配置され、水が管を複数回移動できるようになります。
その利点は次のとおりです。
① 圧縮機内には冷媒とともに潤滑油が入りますが、一般的に油溜まりの問題はありません
② 冷媒封入量が少なく、一般的に封入式に比べて1/3程度です。
③温度が0度に近い場合、水は凍りません。
ただし、このエバポレーターを使用する場合は次の点に注意する必要があります。
① 冷媒には複数の工程があります。 エンドカバーの角の処理が適切でないと液溜まりが発生し、次工程への液の分配が不均一になり、熱伝達効果に影響を与えます。
②水側に漏れの問題がある。一般にバッフルの外縁とシェルの間には1\x7e3mmの隙間があり、バッフルと伝熱管の間には約2mmの隙間があり、水漏れの原因となる。 。 水漏れにより水側の熱伝達率が 20% ～ 30% 減少し、総熱伝達率が 5% ～ 15% 減少することが実際に証明されています。